Система "Контроль Качества"
Система "Контроль качества" обеспечивает поддержку контроля и управления качеством всего производственного цикла. Детализация контроля качества производится с точностью до операции, по выбранным пользователем видам дефектов, причин их появления, а также действий по устранению несоответствий.
Программный модуль "Контроль качества" может работать как автономно, так и в составе системы "Оперативное управление производством", интегрируя проверку качества, контроля и анализа с отслеживанием фактического состояния всего производственного процесса.
Данный модуль позволяет выделить наиболее существенные факторы, влияющие на качество производимой продукции, изучить более подробно их характеристики, уяснить причину возникновения несоответствий и предпринять соответствующие меры по их устранению.
Основные функции
Основные функции модуля "Контроль качества" - сбор и обработки информации по количеству и составу дефектов производимой продукции и услуг, в том числе:
- сбора информации о дефектах продукции и услуг на операциях;
- группировки полученной информации и формирования отчетов;
- ввода информации по какому-либо процессу (например, процесс обработки деталей с замером их размеров) и получения статистических характеристик данного процесса, с целью их анализа и формирования выводов о возможных действиях по устранению причин отклонения данных характеристик из диапазона приемлемых для данного процесса.
Для более детального изучения дефектов производства производится разбивка всего цикла на отдельные составляющие - операции. Каждая операция представляет собой самостоятельную законченную часть процесса, например "токарная", "сверлильная", "сборочная", "упаковка". Это разбиение позволяет разделить потери от дефектов на:
- затраты на зарплату по каждой операции, начиная от первой до той, на которой произошел дефект,
- затраты на использование оборудования,
- затраты на материал, используемый для производства единицы продукции или услуги,
- затраты на вспомогательные услуги.
Для реализации данной возможности операция имеет следующие характеристики:
- Используемое оборудование,
- Время на выполнение операции,
- Стоимость использования оборудования, используемого для выполнения данной операции.
- Материал - стоимость материала, затраченного на производство единицы данной продукции,
- Услуга - стоимость услуг, затраченных на производство единицы продукции
Справочники
Контур "Контроль качества" имеет гибкую систему справочников, дающих возможность детально описать:
- дефект,
- причину его появления,
- характер дефекта, возможность его устранения,
корректирующие действия, которые необходимо предпринимать для устранения проблемы.
Документы
Документы контура позволяют ввести данные:
- об оборудовании, на котором производиться продукция или услуга;
- о контролируемом изделии (услуге);
- об операции, цели (планируемый выпуск);
- причине невыполнения цели;
- о количестве выпущенных изделий (услуг) на операции;
- о количестве дефектов и их характеристик;
- о причинах дефектов;
- о количестве исправимых дефектов их характеристик;
- о причинах потерь (неисправимых дефектов).
Отчеты
Отчеты контура позволяют выводить информацию о количестве и составе дефектов за произвольный период, с различной детализацией и группировками, в соответствии с выбранными критериями отбора, в том числе:
- Сводный анализ по изделиям. Формирует сводные данные по месяцам периода и данные за весь период с детализацией по изделиям.
- "Анализ несоответствий с учетом/без учета причин", - формирует сводные данные за весь период с детализацией по изделию, дефекту, операции, причине дефекта. Высчитывает процент потерь и дефектов, а также количество на миллион.
- "Анализ потерь по станкам", - формирует данные по дефектам с детализацией по станкам, изделиям и операциям
- "Анализ достижения цели", - формирует данные по причинам не достижения цели с детализацией по изделиям и операциям.
- "График простоев станков", - формирует сводные данные за каждый день периода по загрузке станков. Выводит фонд рабочего времени, наработку и недозагрузку в процентах.
- "Сводная таблица по операциям", - формирует данные по дефектам для одного изделия и группирует их по операциям. Для операции с наибольшими потерями данные разворачиваются и по дефектам.
- "Сводная таблица по периодам", - формирует сводные данные по периодам заданным в списке периодов. Выводит количество и процент.
- "Отчет по дисбалансу" ( потери деталей между операциями). - формирует данные о разнице количества обработанных деталей между двумя последовательными операциями с детализацией по изделиям и операциям. Выводит количественную, процентную, и рублевую разницу.
- "По фактору времени". - Формирует сводные данные за каждый день периода. Выводит потери, исправимые дефекты, запуск, и проценты потерь и исправимых дефектов.
Вся выходная информация может выводиться в четырех единицах измерения:
- "шт." - количество,
- "руб"- количество дефектов пересчитывается в рубли с учетом материала, затраченного на производство, или без него,
- "% шт." - процент потерь на операции,
- "% руб" - процент потерь на операции, пересчитанный в рубли,
Все данные по процентам могут формироваться двумя способами:
- "по входу" - количество дефектов относиться к количеству изделий, переданных на операцию для дальнейшей обработки,
- "по выходу" - количество дефектов относиться к количеству изделий, выпущенных на операции,
Для статистической информации по процессу существует возможность ввода почасового варианта (данные разбиваются на несколько периодов) и вычисления уточненных статистических данных, а также сформировать ряд дополнительных графиков по динамике изменения характеристик процесса.
Рис 1. Сводный анализ по изделиям. - Формирует сводные данные по месяцам периода и данные за весь период с детализацией по изделиям. Позволяет сравнить изделия по количеству дефектов, а также увидеть динамику изменения дефектов по месяцам.
Рис 2. Расчет статистических данных для процесса. - позволяет рассчитать статистические характеристики некого процесса и оценить данный процесс по степени соответствия этих характеристик неким установленным значениям.
Контур "Контроль Качества" внедрен и в настоящее время функционирует в составе комплексной инфромационной системы "Курс-ИНФОРМ:IR", внедренной на российско-американском предприятии ЗАО "Инструм-РЭНД".
